常用橡膠知識匯總
一、硅橡膠
1) 簡介
3) 用途
在生物*學(xué)工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡膠則是*用高分子材料中特別重要的一類,它具有優(yōu)異的生理惰性,無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機(jī)體的相容性好,能經(jīng)受苛刻的**條件。根據(jù)需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構(gòu)件,可用做*療器械、人工臟器等。現(xiàn)今國內(nèi)外都有專門的*用級硅橡膠。
硅橡膠在下面的領(lǐng)域表現(xiàn)**:耐高低溫穩(wěn)定性、惰性(無味無臭)、透明,易于上色 硬度范圍寬,10-80邵爾硬度、耐化學(xué)品、良好的密封性能、耐壓縮變形。
除了上述**性能,和常規(guī)有機(jī)彈性體相比,硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動,因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。
4) 配方設(shè)計注意點(diǎn):
1.硅橡膠是飽和度高的生膠,通常不用硫磺硫化,采用熱硫化,熱硫化采用有機(jī)過氧化物做硫化劑,因此,生膠中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)(如槽法炭黑、某些有機(jī)促進(jìn)劑和防老劑等),否則會影響硫化。
2.硅膠制品一般在高溫下使用,其配合劑應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定,為此通常選用無機(jī)氧化物做補(bǔ)強(qiáng)劑。
3.硅橡膠在微量的酸堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性降低。所以選用配合劑時必須考慮它的酸堿性,同時還應(yīng)考慮過氧化物裂解產(chǎn)物的酸堿性,以免影響硫化膠的性能。(硅橡膠為非極性橡膠)
二、丁腈橡膠
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的,丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn),耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差,電性能低劣,彈性稍低。 丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。
1) 簡介
它也叫做NBR。
由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在
150℃的油中長期使用。此外,它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等,在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
2) 性能
丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠,簡稱NBR,平均分子量70萬左右?;野咨翜\黃色塊狀或粉狀固體,相對密度0.95~1.0。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠,并且具有的耐磨性和氣密性。丁腈橡膠的缺點(diǎn)是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑,不宜做絕緣材料。耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠,可在120℃長期工作。氣密性僅次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響,隨著丙烯腈含量增加,拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高,但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳,耐水性較好。
3) 主要用途
丁腈橡膠主要用于制作耐油制品,如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等,常用于制作各類耐油模壓制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發(fā)泡等,也用于制作膠板和耐磨零件。
4) 丁腈橡膠性能提升技巧
耐油性能提升:通過增加丙烯腈含量,可以提高其耐油性,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外,它還具有良好的耐水性、氣密性及
3 優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等,在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
耐寒耐低溫性能提升:丁腈橡膠耐寒性能差,隨丙烯腈含量增加,其耐寒性隨之變差。通過采用不同丙烯腈含量的丁腈橡膠并用,調(diào)整不同防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、增塑劑的并用,可獲得耐油、耐疲勞等綜合性能良好的耐寒丁腈膠配方。
三、三元乙丙橡膠
1) 簡介
三元乙丙橡膠為EPDM中文名。是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)。*主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。EPDM*主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族,它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當(dāng)中,EPDM具有*低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。
2) 主要用途
三元乙丙橡膠用途比較廣泛,主要應(yīng)用于房屋建筑、電線電纜、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。房屋建筑方面,主要用于屋頂單層防水卷材等;電線電纜方面,主要用于民用和商用建筑的輸入線、建筑用電線、礦用電纜、核電站用電線、汽車點(diǎn)火線、控制及信號電纜等;汽車工業(yè)方面,主要用于汽車、卡車和公共汽車輪胎和非輪胎部件,包括汽車的水箱及加熱軟管、密封條、橡膠帶、車身及底盤的部件、擋雨條、底板和環(huán)管等。
3) 性能
乙丙橡膠是密度較低的一種橡膠,其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑,因而可降低橡膠制品的成本,彌補(bǔ)了乙丙橡膠生膠價格高的缺點(diǎn),并且對高門尼值的乙丙橡膠來說,高填充后物理機(jī)械能降低幅度不大。
其主要性能如下:
①
耐老化性:乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,在150-
200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度
50pphm、拉伸30%的條件下,可達(dá)150h以上不龜裂。
② 耐腐蝕性:由于乙丙橡膠缺乏極性,不飽和度低,因而對各種極性化學(xué)品如醇、酸、
4、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性;但在脂屬和芳屬溶劑(如汽油、苯等)及礦物油中穩(wěn)定性較差。在濃酸長期作用下性能也要下降。在ISO/TO
7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態(tài)和液態(tài)化學(xué)品對各種橡膠性能作用的資料,并規(guī)定了1-4級表示其作用程度,腐蝕性化學(xué)品對橡膠性能的影響:
③ 耐水蒸汽:乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸汽性能并估優(yōu)于其耐熱性。在230℃過熱蒸汽中,近100h后外觀無變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下,經(jīng)歷較短時間外觀發(fā)生明顯劣化現(xiàn)象。
④ 耐過熱水:乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好,但與所有硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。以二硫化二嗎|啡啉、TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,在125℃過熱水中浸泡15個月后,力學(xué)性能變化甚小,體積膨脹率僅0.3%。
⑤ 耐電性:乙丙橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性,電性能優(yōu)于或接近于丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯。
⑥ 彈性:由于乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基,分子內(nèi)聚能低,分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性,僅次于天然商榷和順丁橡膠,并在低溫下仍能保持。
⑦ 粘接性:乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)缺少活性基團(tuán),內(nèi)聚能低,加上膠料易于噴霜,自粘性和互粘性很差。
四、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 4070-2008 硅橡膠板化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
硅橡膠(英文名稱:Silicone
rubber),分熱硫化型(高溫硫化硅膠HTV)、室溫硫化型(RTV),其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品,而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量*大,熱硫化型又分甲基硅橡膠(MQ)、甲基乙烯基硅橡膠(VMQ,用量及產(chǎn)品牌號*多)、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ(耐低溫、耐輻射),其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。
2) 性能
硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能,硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣,能在-60℃(或更低的溫度)至+250℃(或更高的溫度)下長期使用。但硅橡膠的抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能較差,在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠,且除腈硅、氟硅橡膠外,一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳,故硅橡膠不宜用于普通條件的場合,但非常適用于許多特定的場合。
GB/T 11204-1989 橡膠**硬度(30~90 IRHD)的測定 袖珍硬度計法
GJB5180-2003三元乙丙橡膠規(guī)范
ISO 4097-2007 三元乙丙橡膠(EPDM) --評定規(guī)程
GB/T5577-2008 合成橡膠規(guī)范