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耐腐蝕橡膠的加工工藝
日期:2024-12-23 22:01
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摘要:
耐腐蝕橡膠的過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序,每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求,分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的*終產(chǎn)品。
耐腐蝕橡膠對(duì)精度要求比較高的制品,油封、O型圈、密封件等橡膠制品,還需要進(jìn)行修邊、去毛邊加工,可選用的方式有人工修邊、機(jī)械修邊和冷凍修邊。
人工修邊:勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、合格率低。
機(jī)械修邊:主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊,適用于對(duì)精度要求不高的特定制品。
冷凍修邊:專用的冷凍修邊機(jī)設(shè)備,其原理是采用液氮(LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆,使用特定的冷凍粒子(彈丸)去擊打毛邊,以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高,成本低廉,適用制品廣泛,已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
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